熔融喷浆造粒法生产复混肥

熔融喷浆造粒工艺

熔融喷浆造粒复混（ 合） 肥工艺（ 简称熔融工艺） 是将尿素、钾盐、水在90～120℃下熔融，制成低熔点共熔料浆，经伴热管送至造粒盘，通过螺旋喷嘴将其雾化，均匀地喷洒在经过预中和处理的过磷酸钙粉料上，使之成球，小球集结成颗粒，逐渐汇集于下部料床表面，当盘内料位升高至成球盘下缘水平时，合格颗粒溢出盘外，再经低温干燥、冷却、筛分， 便制得粒度均匀、表面光滑、抗压力强的复混肥。

尿素的熔点为132．7℃，在常压下加热至接近熔点时则开始“异构化”，而尿素水溶液在常压下持续加热，则生成缩二脲有害物质。降低压力、提高温度和延长加热时间都会加速缩二脲的生成〔2〕。 如果把钾盐与尿素混合加热则产生低共熔现象，生成新的复盐。若在尿素、钾盐共熔物中加入水，则会使其共熔温度进一步降低。 一般水量增加3％，其熔点可下降10℃，从而改善了料浆熔融条件，提高了喷浆造粒可操作性。

但料浆水分过多，将使产品养分含量下降，并增加干燥负荷，产品难以达标。

熔融喷浆造粒成球率高，圆球光滑，且有利水分蒸发。调整料浆浓度、降低粉料水分含量，均可影响料浆的消耗，与改变粉料组分一样，可以制得不同规格的产品。