一、低温尿融造粒整形抛圆系统概述

近年来，由于安环监管高压，原氨酸法工艺大多被停用；又有新能源发展迅速，磷酸一铵粘性质量降低。转鼓生产复合肥造粒困难，急切需要一种好的造粒工艺。

尿素与磷酸盐等产生共熔，可有效降低尿素熔点，生成“尿素磷酸盐”。该共溶液具有较高的溶解性、较好的粘性、较低的溶点和良好的流动性等特征，工艺成熟可靠，可广泛用于转鼓团粒法复合肥造粒及挤压复合肥喷浆抛圆整形。其反应如下：

4(NH2)2CO+NH4H2PO4=4(NH4)2CO.NH4H2PO4

NH4HCO3+NH4H2PO4=(NH4)2HPO4+CO2+H2O

1、本工艺用工艺水、尿素、磷酸一铵等原料制浆，对各类磷酸一铵适应性较强。用于转鼓造粒，可减少蒸汽用量，降低造粒水分含量，减少燃料消耗，能有效提升产量、质量，降低生产成本。用于挤压颗粒整形抛圆，可有效改善产品外观，增加强度，减少结块。

2、本工艺操作简便，工艺水、尿素、磷酸一铵等经自动计量进入溶解槽，熔融后形成料浆溢流至中间槽二次制浆后保温备用。各个配料秤、流量计等均为集中自动控制操作。

尿素计量秤和磷铵计量秤通过斗式提升机，分别对参与制浆原料按控制比例和浆用量进行连续控制计量，计量后的原料进入一级槽，与来自计量泵的液相在槽内混合熔解，制备初级料浆，初级料浆然后进入二级强熔槽，强熔后的料浆进入过滤罐，经过滤后按配比计量经料浆泵输送至料浆喷洒器进行进入料床进行造粒或整形抛圆。

工艺流程示意图如下：

二、主要功能特点

1.该工艺称为“低温尿融微喷浆”，简称“低温尿熔喷浆工艺”，技术上为“半涂布法”，对原尿熔工艺进行技术改造，增加低温尿熔微喷浆工序部分设备。

2.原理上，“低温尿熔微喷浆”介于团粒工艺和料浆工艺之间，可显著提高生产产量，而且产品的颗料圆润光滑、强度高，不易结块。生产中对原料、配方的适应性强。

3.肥料生产装置增设低温尿融微喷浆工序生产成本低，可实现产品养分配比调节幅度宽、操作弹性大，可用于挤压肥和转滚复合肥多种产品生产，产品适应性广，尿基肥接近中性，对土壤作物无副作用，拓宽了销售市场。

4．应用于挤压肥，实质是微喷浆，充当外包膜液体。能够提高挤压肥中的氮养分，同时能随时补充功能性助剂，使产品具有独特的优势。外观光滑度大幅度提高，无粉化与结块的忧虑，使产品配方更广泛。

5．应用于转鼓造粒，可充当造粒剂，低温尿熔液既具有良好的黏结性能充当液相参与造粒过程，还能提供一定热量，提高造粒物料的温度，减少物料的含水量，利于成球和烘干，大大减少干燥的负荷，煤耗也下降，节能降耗明显。

6．应用于滚筒造粒，低温共溶液参与造粒，细粉明显减少，很大程度上改善装置生产的复合肥外观质量差的状况。在水汽团粒法基础上成球率提高15%以上，产品的抗压强度增加5N以上。尤其适合生产高浓度高氮复合肥产品。

7.尿融喷头与管道的改造。在生产应用中，原尿融喷浆工艺尿液不是呈雾状喷出，而是一滴一滴流出来，喷涂效果较差，容易产生大粒子。低温尿熔工艺在对配料系统配方优化的同时，对料浆喷头进行重新试验选型，考虑到喷洒压力既不能过高又不能过低，制作新型喷头。为防止管道堵塞，布置反吹清理系统，并在输送泵与管道外用电热丝缠绕加热保温。

8.缩二脲含量的控制。低温尿熔微喷浆工艺，装置采用先进的低温快速熔融尿素工艺和自控系统，使尿素磷铵混合后在100℃快速熔融，既保证了尿液浓度，又阻止了缩二脲含量的上升。

◇ 采用西门子进口PLC，正压防尘工业控制箱；

◇ 采用彩色触摸屏操作；

◇ 满足喷涂喷浆要求，根据控制投料区原料带的总台时，连续制浆液，精准喷浆后达到理想的工艺效果；

◇ 固液联锁，手机APP监控。